高溫箱式電爐結構特點一、爐體：選用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制造而成，雙色彩配，外觀新穎漂亮，具有了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、簡單拾掇等利益。爐體還選用了世界先進的風冷雙層爐體構造，確保了出色的作業環境。電爐長時辰運用情況下，爐體外殼溫度小于45度。

　　二、爐門：爐門翻創辦法為軸向180度側開，爐門可360度旋轉，避免了高溫取料時爐門內壁烤到手臂。

　　三、發熱元件：選用U型1800硅鉬棒，硅鉬棒是一種以二硅化鉬為基礎制成的電阻發熱元件，元件***表面溫度為1800℃,其在氧化氛圍下高溫運用，表面?；梢粚恿凉饧毭艿牟Ａ?，能維護硅鉬棒不再氧化，因此硅鉬棒元件具有共同的高溫抗氧化性，在正常操作情況下，元件電阻普通不隨運用時辰的長短而改動，因此，新舊組件可以混合運用。

　　四、升溫速率：升溫速率可自由調度，調度規劃：***快升溫速率每分鐘40度(40度/min)、***慢升溫速率每小時1度(1度/h)。

　　五、耐火材料：爐襯運用進口摩根纖維材料制造而成，取放物料易碰方位(爐口、爐底)選用輕質空心球氧化鋁板，運用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂痕、不掉渣、保溫功用好(節能作用是老式電爐的80%以上)。

　　六、保溫材料：選用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板，節能作用是老式電爐的80%以上。

　　七、操控體系：選用閉環技藝可控硅模塊觸發操控，移相觸發操控方法，輸出電壓、電流或功率接連可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流逾越限流值時，約束調壓器的輸出電流在額外電流規劃內，確保輸出和調壓器正常作業;一同電壓環也參與調度，使調壓器的輸出電流被約束在額外電流規劃內，在有充分調度余量的前提下堅持輸出電流及電壓的安穩;然后抵達維護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，抵達平安可靠的操控造用及操控精度。閃現溫度、溫度段號、段時辰、剩下時辰、輸出功率百分比、電壓、電流等參數。

　　八、溫度曲線設定：選用智能溫度操控儀，備標準PID、人工智能調度APID或MPT等多種調度方法，具有自整定、自學習功用，無超調及無欠調的優良操控特性，具有16段程序操控功用，可完畢恣意斜率的升、降溫操控，具有跳轉(循環)、作業、暫停及連續等可編程/可操作指令，并容許在程序的操控作業中隨時修正程序;選用具有曲線擬合功用的人工智能調度算法，能獲得光滑平順的曲線操控造用;微電腦程序操控功用，可以輸入設定：可一同輸入多條曲線，運用時可恣意調用。

　　九、通訊接口：電爐可定制RS485/RS232/USB通訊接口，可經過核算機操控電爐發起、暫停、連續、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于把握，核算機畫面上的閃現內容豐厚，閃現丈量值、給定值、輸出值、段時辰、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可經過核算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可恣意調用、修正給定值及常用參數，前史曲線、前史報表記載時辰間隔可選擇(1s-1h)可長時辰保管。

　　十、按鈕：選用進口按鈕運用壽數逾越100000次，而且帶LED指示燈。

　　十一、維護體系：選用集成化模塊操控單元，操控精度準確，并規劃了雙回路操控和雙回路維護，具有了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反響、軟發起等維護。