一、箱式高溫爐的作用

　　(1)利用***、二再生器煙氣溫合燃燒后的高溫?zé)崃堪l(fā)生3.9MPa的飽和蒸汽，然后送往余熱鍋爐進行過熱。

　　(2)降低再生煙氣的溫度，減輕三旋人口煙氣溫度控制負荷。

　　二、高溫箱式爐的啟用

　　1.啟用前的準備

　　(1)檢查汽包儀表系統(tǒng)是否安裝齊全并好用。

　　(2)設(shè)備周圍無雜物，設(shè)備試壓、清洗合格。

　　(3)汽包上水控制系統(tǒng)報警好用，安全閥好用。

　　(4)汽包水位在50%以上。

　　2.啟用

　　(1)當(dāng)再生器開始升溫后，汽包內(nèi)即上水，并傷左右。

　　(2)再生器溫度較低時，汽包不具備升溫條件放空。

　　(3)當(dāng)反應(yīng)開始進料后，汽包開始升壓。

　　(4)當(dāng)汽包壓力升至3.9土o.05MPa時，緩慢打開飽和蒸汽混合器前手岡，同時逐漸關(guān)閉放空閥，將飽和蒸汽并人余熱鍋爐過熱器。

　　三、高溫箱式爐正常操作

　　l，汽包液位的調(diào)節(jié)

　　(1)影響因素

　　①鍋爐給水系統(tǒng)、給水泵、熱水循環(huán)泵故障。

　　②汽包上水儀表控制系統(tǒng)失靈，液位指示失靈。

　　③蒸汽壓力變化，壓力下降，液位上升。

　　④取熱管泄漏，汽包液位下降。

　　⑤汽包排污量變化。誹污量增大;濃位下降。

　　⑥一再煙氣CO含量變化。CO含量高，進高溫取熱滬的煙氣溫度上升，汽包狡位下降。

　　⑦二再煙氣包含量變化，氧氣含量低，一再煙氣中的CO燃燒不完全，進高溫取熱爐的煙氣溫度下降，汽包液位上升。

　　⑧補充風(fēng)量變化。補充風(fēng)量降低，有可能導(dǎo)致CO燃燒不完全，汽包液位升高。

　　(2)調(diào)節(jié)方法

　　①汽包液位采用上水量、汽包液位、發(fā)汽量儀表故障，造成假掖面。

　　②調(diào)節(jié)上水控制閥，開度增大，汽包液位升高。

　　③每小時對照室內(nèi)外液位指示一次，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場液位計不波動時，應(yīng)進行沖洗。

　　④嚴格控制汽包液位在30%一70%，防止干鍋或蒸汽帶水等事故的發(fā)生。

　　⑤當(dāng)鍋爐給水及上水儀表失靈造成汽包液位低于10%不能馬上恢復(fù)時，可用汽包上水控制閻小副線閥控制水位t現(xiàn)場指示)，同時聯(lián)系儀表人員處理儀表故障，必要時可使煙氣走短路，降低產(chǎn)汽量。

　　⑥汽包排污量大，汽包液位下降。一般要求每2小時排污1次，每次排30秒。

　　⑦取熱管外管壁破裂，造成水汽串入再生器，液位大幅度下降，應(yīng)立刻通過檢查現(xiàn)場每組水汽管出、人口壓力判斷是哪一組破裂，并關(guān)閉其出、入口手閥，將其切出。

　　⑧平穩(wěn)兩個再生器的操作，保證一、二再的燒焦比例，避免CO燃燒不完全或氧含量過期。

　　2.汽包壓力的調(diào)節(jié)

　　(1)影響因素

　　①汽包壓力控制閥故障，造成汽包壓力波動。

　　②CO燃燒后的煙氣溫度升高;發(fā)汽量增大，汽包壓力升高。

　　③汽包液位升高，汽包壓力升高。

　　④過熱蒸汽溫度升高，蒸汽壓力高。

　　⑤受余熱鍋爐鉑和蒸汽混合器壓力影響，汽包壓力發(fā)生變化。

　　⑥余熱鍛爐過熱器壓降增大，汽包壓力升高。

　　(2)調(diào)節(jié)方法

　　①正常時，汽包壓力由汽包壓力控制閥自動控制。

　　②平穩(wěn)***、二再生器的操作條件，合理分配燒焦比例，控制好補充風(fēng)量，穩(wěn)定高溫取熱爐的發(fā)汽量。

　　③當(dāng)親熱鍋爐鈾和蒸汽混合器壓力高時，及時查明升高原因并進行處理。

　　④當(dāng)中壓蒸汽管網(wǎng)壓力升高時，及時聯(lián)系廠調(diào)度棚鍋爐車間

　　⑤嚴格控制汽包水位，嚴禁汽包液位超高造成蒸汽帶水

　　3.爐水質(zhì)量的調(diào)節(jié)

　　(1)影響因素

　　①汽包上水水質(zhì)變化。

　　②汽包系統(tǒng)排污量的變化。

　　(2)調(diào)節(jié)方

　　①給水水質(zhì)達標，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)差時，調(diào)整余熱鍋爐的除氧器。

　　②要求每2小時排污1次，每次30秒。

　　③爐水質(zhì)量嚴重變差時，可連續(xù)排污，加大排污量。

　　④上述方法不起作用時，聯(lián)系鍋爐車間調(diào)整上水質(zhì)量。